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橡胶注射成型机结构种类
橡胶注射成型机的种类繁多,到目前为止,橡胶注射成型已经历了3个阶段:柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺
杆—柱塞式注射。
柱塞式注射成型机
早期的橡胶注射成型机使用的是柱塞式注射成型机、注射成型方法是:将胶料从喂料口喂入料筒后,由料筒外
部的加热器对胶料进行加热、塑化,使胶料达到易于注射而又不会焦烧的温度为止。最后由柱塞将已塑化胶料高
压注入模具中。实际上,这种注射方法料筒主要起注射作用,辅以加热塑化作用。因为橡胶为热的不良导体,传
热效率低,如果仅仅通过热传导来加热胶料,胶料温度上升太慢,而且塑化的不均匀。因此需要将胶料先在热炼
机中热炼,热炼到一定程度后再喂入注射机中。因此这种注射成型法虽然注射机本身结构简单,成本低,但是需
要配置热炼机和炼胶工人,从而增加了设备成本和工人劳动强度,重要的是这种注射成型方法生产效率低,塑
化不均匀,从而影响到制品的质量。
橡胶注胶机具有以下特点:
1.本机由机身部件、加热板部件、液压动力部件、电器控制部件等四大部分组成。液压缸用球墨铸铁制成,柱塞用冷
硬铸铁制成,以提高其受压强度和耐磨性,缩小整机结构,平台、上横梁等是用优质碳结钢焊制而成,其余零件均用优
质碳钢或合金钢制成。
2.油缸主要密封件采用yx型密封件,密封可靠,使用寿命长。
3.电加热采用电子温控仪控制,具有控温精度高,显示直观, 调节方便等优点。
4.本机采用移模板通过导轨将移模板同模具移出机外,大大方便了用户对各种产品的需求。
5.液压控制系统。橡胶注胶机装有两个CBN-F310液压泵,分别由电动机直接驱动,通过各控制阀向液压缸供油;由各
控制阀组成整个控制系统,该系统和电气控制系统配合工作,可控制柱塞快速上升、慢速合模、自动注胶、到时自动保压
、补压、下降、推拉、顶出等动作。
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