橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于
它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳
定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机
生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、
鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震
器等的质量要求越来越高，橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提
供了契机。
      目前，在上生产橡胶注射机的主要厂家有：法国的REP公司、奥地利MAPLAN公司、德国WP公司、STEINL公司
和DESMA、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制钢所，意大利RUTIL公司等。
20世纪70年代初期，北京化工大学与上海某厂合作，开发研制成功XZL-200螺杆预塑一线式橡胶注射成型硫化机
。中国从欧美日等国大批引进橡胶注射机，在此基础上厂家，如华泰、华城、华液（现名千普）等也开始研
制、生产橡胶注射机。
      对于橡胶注射机,很多的客户都了解过它的发展趋势，但是今天小编还是会为大家来说一下橡胶注射机的应
用发展是怎样的过程？ 
1)橡胶注射机将继续向小型化发展。即小型化、少个数、无人化，可能成为一股新的潮流。这是因为此类机型的
购入价格低，易於集中管理，而且生产效率也比较高。
2)橡胶注射的多工位机将进一步得到扩充。多工位机对於硫化时间长、大型橡胶制品更为优越，利於提高生产效
率，不仅在密封件、减震垫等模制品，对模压注射鞋、鞋底和胶泵、实心胎等也是一种较理想的生产方式。
3)橡胶注射的专用机与通用机将向两极化发展。专用机由於可以省掉多余功能，设备简化，使设备价格大幅降低
，颇具竞争力。通用机因为容易操作，易於更换模具，可使成型硫化的橡胶制品范围更为广阔，一机多用，伸缩
性更大。这对於以小批量多品种为主的中小企业，更为经济适合，是替代平板硫化机的一种选择。
4)橡胶注射机的性能将会不断提高。虽然现行的结构和原理不会有大的改变，但电动式注射机今後将更加普及，
电控技术水平继续提升，合模压力、模具温度。
      橡胶注射成型机是一种利用橡胶模压技术生产橡胶产品的一种橡胶加工机械，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电

器绝缘零件等物品，在橡胶行业中，橡胶产品的加工速度和加工出来的品质就尤其重要了，至于为什么这么说就是因为在

橡胶这个行业上他的加工速度并不是很快而且加工出来之后他的品质也有可能不会太高，所以在橡胶行业上就比较需要橡

胶注射成型机这一类的产品了，橡胶注射成型机的特点能让每个从事橡胶行业的工厂都取得很多在橡胶加工上的便利，在制

作橡胶产品的过程中需要经过许多的步骤，其中有一种叫硫化的步骤在整个橡胶的加工中是算比较慢的，很多橡胶产品都在

做这个步骤的时候都要放慢脚步，这无疑减缓了把橡胶加工成产品的速度，用了橡胶注射成型机这个加工橡胶产品的机械之

后，橡胶加工的进程就会有所提升了，就算是在硫化这个步骤的时候也不用担心，橡胶注射成型机拥有简化工序的作用，可以

在使用这个机器的时候跳过一些不必要的地方，在进行硫化过程的时候橡胶注射成型机能够加速硫化的效果让产品更快的完成

硫化这个步骤，从而起到缩短生产周期的效果，同时还可以降低工人的劳累程度另外这款机械的操作特别方便，工厂的工人就

能空出许多力气去做更多的事情，不用在加工橡胶制品的一个单一的工序上浪费太多的体力和劳力，而且橡胶注射成型机的自

动化和机械化程度较高，更加适合工人去操作它。